¿Qué es grasa? : Informacion básica de grasa

¿Qué es grasa? : Informacion básica de grasa

Grease Basic ¿Qué es grasa?
De acuerdo con el Manual práctico de lubricación, la grasa es un lubricante compuesto de un lubricante líquido espesado con un material que contribuye un grado de plasticidad.
Las grasas se utilizan normalmente en las zonas donde el suministro continuo de petróleo no pueden ser retenidos, tales como rodamientos abiertos o componentes de chasis.

Componentes de grasa
Las grasas se compone de tres componentes esenciales: un fluido de base, un sistema espesante y un sistema aditivo. Los diferentes tipos y combinaciones de espesantes y los fluidos de base, junto con los modificadores de estructura suplementarios y aditivos de rendimiento, se combinan para dar el producto final de sus propiedades lubricantes especiales. Me gusta usar la analogía de una esponja saturada de aceite.

Aceite Base - Muchos tipos diferentes de aceites de base pueden utilizarse en la fabricación de una grasa, incluyendo petróleo (nafténico, parafínico) y sintéticos (PAO, ésteres, siliconas, glicoles). Al igual que con los aceites de motor y fluidos de transmisión, la viscosidad del aceite base es la propiedad más importante. Más ligero, más baja la viscosidad del aceite base se utiliza para formular grasas de baja temperatura o de grasas adecuado para altas velocidades de rotación, mientras más pesados, el aumento de los aceites de base de viscosidad se utilizan para formular grasas se utilizan en aplicaciones en las que se encuentran de alta carga, alta temperatura y baja velocidades de rotación o se ven.

Espesante - Espesante es el término que describe los ingredientes añadidos a un aceite base con el fin de espesar a una estructura de la grasa. Los dos tipos básicos de espesantes son espesantes orgánicos y espesantes inorgánicos. Espesantes orgánicos pueden ser o bien a base de jabón o no jabón-basado, mientras espesantes inorgánicos son no-jabón basado.

Jabones simples se forman con la combinación de un ácido graso o éster (de origen animal o vegetal) con un metal alcalino, se hace reaccionar con la aplicación de calor, presión o agitación a través de un proceso conocido como saponificación. El recipiente más comúnmente utilizado para "cocinar" grasas se refiere como un contactor. Piense en una gran olla a presión con cuchillas rotatorias, como la que se encuentra en una licuadora. La estructura de la fibra proporcionado por el jabón metálico o sistema espesante otro determina la estabilidad mecánica y propiedades físicas de la grasa acabado, así como otros factores.
A fin de tener las características de rendimiento mejorado, incluyendo puntos de gota superior, un agente complejo se añade a la espesante jabón para convertirlo en un espesante sal jabón complejo. Las grasas son referidos como "complejos" e incluyen el sistema espesante más popular, complejo de litio, así como complejos de aluminio y otros.

Muchos factores se combinan para determinar las características de rendimiento del lubricante acabado. El tiempo empleado mezcla y la cocción de la grasa, la temperatura a la que se mezcla y hasta el momento de la mezcla de aditivos y la molienda que se produce después de mezclar todo ello contribuye a los altos niveles de rendimiento proporcionados por productos superiores en el mercado.
Aditivos aditivos-químicos y metálicos se añaden a la grasa con el fin de mejorar su rendimiento, al igual que los aditivos añadidos a los aceites lubricantes. Los requisitos de rendimiento, la compatibilidad, las consideraciones del medio ambiente de color, y el costo de todos los factores de selección de aditivos.

Grasas se pueden clasificar de acuerdo con su sistema espesante, por ejemplo de complejo de litio o Bentone, o poliurea, su constituyente aditivo metálico o sólido, por ejemplo molibdeno o teflón, sus características de rendimiento, como un ejemplo, elevada temperatura, baja temperatura, resistente al impacto o por la aplicación, la bomba de ie.water, cojinete de la rueda, chasis, etc

Propiedades de la grasa
Consistencia grasa se correlaciona con la firmeza de la grasa. Dependiendo de las aplicaciones que están diseñadas para, grasas pueden variar desde consistencias de fluidos semi a casi sólido. Se debe tener cuidado para seleccionar la consistencia correcta para la aplicación. Si la grasa es muy difícil, no puede fluir adecuadamente a las áreas que necesitan lubricación. Si es demasiado blando, puede gotear lejos de la zona deseada. Puesto que la coherencia se correlaciona directamente con capacidad de bombeo, equipos de engrasado a través de un sistema de distribución puede requerir una grasa que representa un compromiso entre lo que se necesita para la lubricación y lo que puede ser adecuadamente bombeada por el hardware utilizado.
La consistencia se mide con la prueba de penetración ASTM D 217 Cono. Bajo las condiciones prescritas, un cono normalizado se deja caer en la grasa durante 5 segundos. El nivel de penetración se mide para determinar su número de consistencia NLGI, que van desde 000 hasta 6. Cuanto mayor sea el número de penetración, menor es el número de coherencia.

ASTM D217-02

Métodos de prueba estándar para la penetración de cono de grasas lubricantes

1.1 Estos métodos de ensayo abarcan cuatro procedimientos para medir la consistencia de grasas lubricantes por la penetración de un cono de dimensiones especificadas, la masa y el acabado. La penetración se mide en décimas de milímetro.

Nota 1-El Nacional de Grasas Lubricantes Instituto (NLGI) clasifican grasas de acuerdo con su consistencia, medida por la penetración de trabajado. El sistema de clasificación es como sigue:

Consistencia NLGI N ° Penetración Trabajada Gama, 25 ° C (77 ° F)
000 445 a 475
00 400 a 430
0 355 a 385
1 310 a 340
2 265 a 295
3 220 a 250
4 175 a 205
5 130 a 160
6 85 a 115

1.1.1 Los procedimientos para el bruto, trabajadas, y la penetración prolongada trabajado son aplicables a las grasas con las penetraciones de entre 85 y 475, es decir, a las grasas con los números de la compatibilidad entre las 6 y NLGI NLGI 000. Una prueba de penetración no perturbado, se describe en el Apéndice X1, es similar a la prueba de penetración en bruto.

1.1.2 El procedimiento de penetración de bloque es aplicable a las grasas que son lo suficientemente duro para mantener su forma. Estas grasas suelen tener las penetraciones por debajo de ochenta y cinco décimas de milímetro.

1,2 Ninguno de los cuatro procedimientos se considera adecuado para la medición de la consistencia de petrolatos por penetración. Método de ensayo D 937 se debe utilizar para tales productos.

1.3 Las dimensiones de los equipos descritos en estos métodos de ensayo se dan en pulgadas y fracciones de pulgada. Estas unidades fueron retenidas por un vasto conjunto de datos se han obtenido utilizando un equipo con las dimensiones indicadas. Tablas de equivalencia de métricas se incluyen en cada figura. Las temperaturas y las otras dimensiones se dan en las unidades del SI preferidas, los valores que aparecen entre paréntesis se proporcionan a título informativo.

1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso

Estabilidad a la oxidación tiene que ver con el rendimiento de una grasa después de haber sido expuesto al oxígeno. Tanto la norma ASTM D-942 Prueba de Oxidación bomba y la norma ASTM D 3527 de prueba de alta temperatura del rodamiento de vida se utilizan para medir la oxidación.
La exposición al agua puede afectar al rendimiento grasa de varias maneras. En primer lugar, que puede causar la grasa para cambiar la consistencia, llegando a ser más suave o más firme. En segundo lugar, puede cambiar la textura de la grasa, tal vez cada vez menos adhesivo. En tercer lugar, se puede formar una emulsión con la grasa, perdiendo su eficacia lubricante o lavando.
El lavado con agua (ASTM D 1264) de prueba y salpicaduras de agua 0ff: (ASTM D 4049) mide la prueba la cantidad de grasa arrastradas en el lavado con agua y las condiciones específicas de pulverización. El óxido de prueba ASTM D 1743, mide las características protege contra el óxido y la norma ASTM D 4048 prueba mide la corrosión del cobre.
El trabajo principal de lubricante consiste en separar las superficies de apoyo para evitar el desgaste. Si la cantidad de lubricante es insuficiente, la película lubricante llega a ser tan delgada que el contacto puede producirse aspereza. Conocido como lubricación límite, puede causar un nivel moderado de desgaste en una o ambas superficies de cojinetes, que pueden ser tratadas con aditivos específicos.
Lubricantes difieren en sus habilidades conductoras de carga, a veces manteniendo una película más gruesa y / o actuar químicamente sobre las superficies para evitar la soldadura.
Tres pruebas separadas para la capacidad de transporte de carga se utilizan comúnmente. Las cuatro bolas de desgaste ASTM D 2266 medidas desgaste con cargas ligeras, mientras que el EP de cuatro bolas ASTM D2596 y Timken EP ASTM D 2509 indican un desgaste más severo o soldadura. Tenga en cuenta que cuatro pruebas de pelota efectivamente medir el rendimiento en condiciones los puntos de contacto, mientras que la prueba Timken mide el rendimiento en condiciones de contacto en línea. Estas características de rendimiento no necesariamente se correlacionan entre sí.

Uno siempre debe tener en cuenta que el uso de diversas pruebas de este tipo puede ser exagerada para mostrar resultados decididamente superiores que el laico típica quedará impresionado con. Hay muchos hilos en diversos consejos de administración en alusión a las afirmaciones de que varios fabricantes o comercializadores de aditivos hacen que indica que sus productos tienen características de transporte de cargas o usar la reducción de capacidades. Esta es un área que se explota con frecuencia. El aspecto importante de esto es que hay que reconocer que un fabricante de renombre de la grasa (así como una mezcla de aceites) debe lograr un enfoque equilibrado para la formulación de sus productos. Hay muchos productos y comercializadores de aditivos que un bombo característico de su producto que puede no tener correlación alguna con las condiciones reales que existen entre las superficies metálicas está diseñada para proteger el producto.

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Otro aceite del producto y las piezas

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